Penggalian pertama kali digunakan oleh orang Mesir kuno ribuan tahun yang lalu untuk membina piramid dengan batu kapur dan granit besar yang dipotong dengan tangan dari kuari tempatan. Hari-hari ini, kuari digunakan untuk mengekstrak batu, pasir, kerikil, batu kapur, granit, atau mineral dari permukaan Bumi. Di UK, jumlah mineral terbesar yang diekstrak oleh penggalian digunakan untuk pembinaan dan dikenali sebagai agregat, dengan penggalian kuari Inggeris sahaja yang menyamai perolehan tahunan 18 bilion pound. Pada masa ini, China adalah pengeluar agregat terbesar, merangkumi lebih dari 40% daripada jumlah pasaran.
Apa itu penggalian?
Untuk tidak keliru dengan perlombongan, kuari menghasilkan agregat yang digunakan untuk pembinaan. Kedua-duanya menggabungkan pengekstrakan mineral yang berbeza, namun mereka mempunyai proses dan kaedah yang berbeza, dengan alat dan mesin yang berbeza digunakan untuk pekerjaan mereka. Terdapat pelbagai mesin kuari digunakan sepanjang proses. Kuari sangat penting untuk kehidupan seharian, bahan yang diekstrak digunakan untuk membina jalan raya, jalan setapak, jambatan dan struktur di seluruh dunia. Sebahagian besar persekitaran binaan kita terbentuk dari bahan mentah yang diekstrak dari permukaan bumi.
Proses penggalian
Penggalian batu adalah proses bertingkat di mana batu diekstrak dari bumi dan dihancurkan untuk menghasilkan agregat, yang kemudian disaring ke dalam ukuran yang diperlukan untuk penggunaan segera, atau untuk pemprosesan lebih lanjut, seperti pelapisan dengan bitumen untuk membuat macadam bitumen (bitmac) atau asfalt yang digunakan untuk pembinaan jalan raya. Proses pengekstrakan untuk agregat bergantung pada bahan yang digali, namun langkah serupa biasanya diikuti di semua bahan.
Langkah pertama proses bermula dengan tinjauan wajah kuari. Tambang ini harus mempunyai banyak sumber yang tersedia untuk pengekstrakan, tetapi juga di kawasan yang mudah diakses sehingga bahan dapat diangkut dari lokasi. Mendirikan kuari adalah proses yang luas yang perlu direncanakan dengan teliti untuk memastikan penggalian tidak akan memberi kesan buruk kepada persekitaran atau masyarakat sekitar.
Untuk memulakan pengembangan kuari, seorang jurutera peledak akan menilai lokasi untuk menentukan dan merancang tempat letupan dan di mana lubang tembakan harus digerudi supaya letupan dapat dilakukan dengan selamat dan efisien. Setelah ini dibuat, kontraktor pengeboran akan tiba untuk mula menggerudi jumlah lubang tembakan yang diperlukan dan pada kedudukan yang betul sesuai dengan rancangan letupan.
Setelah lubang tembakan diperiksa, letupan terkawal akan berlaku. Satu letupan boleh memecah hingga 60,000 tan batu! Seterusnya, kawasan tersebut diperiksa untuk memastikan bahawa semua lubang tembakan telah ditembakkan dengan betul dan selamat untuk memulakan pengekstrakan. Trak Dumper kemudian dimuat untuk membawa batu pecahan itu ke penghancur.
Penghancuran berlaku dalam tiga peringkat: primer, sekunder dan tersier. Penghancuran primer biasanya diselesaikan dengan a Jaw Crusher yang terdiri daripada plat logam berat yang bergantian bolak-balik dengan plat tetap, yang menghancurkan batu ke dalam kepingan yang lebih kecil sehingga ia menapis melalui dasar penghancur. Keluaran dari penghancur utama dihantar ke simpanan utama, dari mana penghancur sekunder diberi makan.
Di antara stok utama dan penghancur sekunder, biasanya terdapat geladak dua Screener yang digunakan untuk menyaring batu dan debu hancur yang lebih kecil ke tumpukan simpanan. Penghancur sekunder biasanya a Penghancur Kon dan digunakan untuk mengurangkan ukuran agregat menjadi ukuran tertentu yang digunakan untuk tujuan yang berbeza. Cone Crusher sedikit berbeza dengan Jaw Crusher, kerana mekanisme memutar bahan untuk mengurangkan ukurannya. Batu dimasukkan ke bahagian atas dan produk yang dihancurkan jatuh dari bahagian bawah kerucut. Mantel dapat dinaikkan atau diturunkan di dalam cekung, yang memungkinkan jurang, dan oleh itu ukuran produk yang dihancurkan, dapat diubah hingga tahap yang terhad. Batu-batu bersaiz lebih kecil kemudian melewati screener lain, dan kemudian melalui penghancur tersier (biasanya sebuah Penghancur Impak) yang digunakan untuk memperbaiki bentuk dan ukuran batuan. Dari ini, batu-batu ditapis dan digredkan menjadi 6 atau 7 ukuran industri standard. Salah satu aspek yang paling penting dari sebarang bahan binaan dalam industri penggalian adalah penggredan, kerana ia membolehkan bahan dipadatkan dengan mudah dan menyediakan produk yang padat.
Skrin akhir biasanya dipasang di ruang layar di atas tong / hopper besar di mana pelbagai ukuran agregat dimasukkan melalui mesin. Hopper dinaikkan supaya trak dapat bergerak di bawahnya untuk dimuatkan dengan produk akhir. Pada tahap ini, bahan tersebut terus ditarik dari tong sampah untuk digunakan segera atau dipindahkan ke tumpukan stok melintasi kuari yang akan digunakan di kemudian hari.
Mesin Omnia harus menjadi pelabuhan panggilan pertama anda semasa membeli peralatan kuari terpakai. Kami adalah orang yang dipercayai peniaga mesin kualiti stok itu jentera kilang terpakai untuk merangkumi setiap peringkat proses penggalian dari Penghancur, Penapis, Lambakan, Drill Rock dan banyak lagi. Kami menawarkan harga yang kompetitif dan penghantaran di seluruh dunia untuk semua jentera. Kami membantu pelanggan kami sebelum, semasa dan selepas pembelian peralatan anda membolehkan anda membeli dengan yakin. Hubungi sebut harga!