Penggalian pertama kali digunakan oleh orang Mesir kuno ribuan tahun yang lalu untuk membangun piramida dengan batu kapur besar dan blok granit yang dipotong dengan tangan dari tambang lokal. Saat ini, tambang digunakan untuk mengekstraksi batu, pasir, kerikil, batu kapur, granit, atau mineral dari permukaan bumi. Di Inggris, jumlah terbesar dari mineral yang diekstraksi oleh penggalian digunakan untuk konstruksi dan dikenal sebagai agregat, dengan penggalian Inggris saja setara dengan omset tahunan £ 18 miliar. Saat ini, Cina adalah produsen agregat terbesar, menyumbang lebih dari 40% dari total pasar.
Apa itu penggalian?
Jangan bingung dengan pertambangan, tambang menghasilkan agregat yang digunakan untuk konstruksi. Keduanya menggabungkan ekstraksi mineral yang berbeda, namun mereka memiliki proses dan metode yang berbeda, dengan alat dan mesin yang berbeda yang digunakan untuk pekerjaan mereka. Ada berbagai mesin tambang digunakan sepanjang proses. Tambang sangat penting untuk kehidupan sehari-hari, bahan yang diekstraksi digunakan untuk membangun jalan, jalan setapak, jembatan, dan struktur di seluruh dunia. Sebagian besar lingkungan binaan kita terbentuk dari bahan mentah yang diekstraksi dari permukaan bumi.
Proses penggalian
Penggalian batu adalah proses bertingkat dimana batu diekstraksi dari bumi dan dihancurkan untuk menghasilkan agregat, yang kemudian disaring ke dalam ukuran yang diperlukan untuk segera digunakan, atau untuk diproses lebih lanjut, seperti pelapisan dengan bitumen untuk membuat bituminous macadam (bitmac) atau aspal yang digunakan untuk konstruksi jalan. Proses ekstraksi agregat tergantung pada bahan yang digali, namun langkah serupa biasanya diikuti di semua bahan.
Langkah pertama dari proses ini dimulai dengan survei permukaan tambang. Tambang harus memiliki sumber daya yang cukup tersedia untuk ekstraksi, tetapi juga di area yang mudah diakses sehingga material dapat diangkut jauh dari lokasi. Menyiapkan tambang adalah proses ekstensif yang perlu direncanakan dengan hati-hati untuk memastikan tambang tidak akan berdampak buruk terhadap lingkungan atau masyarakat sekitar.
Untuk memulai pengembangan tambang, seorang insinyur bahan peledak akan menilai lokasi untuk menentukan dan merancang tempat ledakan dan di mana lubang tembakan harus dibor sehingga ledakan dapat dilakukan dengan aman dan efisien. Setelah ini ditetapkan, kontraktor pengeboran akan tiba untuk mulai mengebor jumlah lubang tembakan yang diperlukan dan pada posisi yang benar sesuai dengan rencana ledakan.
Setelah lubang tembakan diperiksa, ledakan terkendali akan terjadi. Satu ledakan dapat memecah hingga 60,000 ton batu! Selanjutnya, area tersebut diperiksa untuk memastikan bahwa semua lubang tembakan telah ditembakkan dengan benar dan aman untuk memulai ekstraksi. Truk dumper kemudian dimuat untuk membawa batu yang terfragmentasi ke penghancur.
Crushing terjadi dalam tiga tahap: primer, sekunder dan tersier. Penghancuran primer biasanya dilengkapi dengan a Jaw Crusher yang terdiri dari pelat logam berat yang bergantian bolak-balik melawan pelat tetap, yang meremukkan batu menjadi potongan-potongan yang lebih kecil sampai disaring melalui dasar penghancur. Keluaran dari penghancur primer disalurkan ke timbunan utama, dari mana penghancur sekunder diumpankan.
Antara stockpile primer dan crusher sekunder, biasanya ada dek ganda Screener yang digunakan untuk menyaring batu pecah yang lebih kecil dan debu ke timbunan penjilidan. Penghancur sekunder biasanya Cone Crusher dan digunakan untuk mengurangi ukuran agregat menjadi ukuran tertentu yang digunakan untuk tujuan yang berbeda. Cone Crusher sedikit berbeda dengan Jaw Crusher, karena mekanismenya memutar material untuk memperkecil ukurannya. Batu dimasukkan di bagian atas dan produk yang dihancurkan jatuh dari bagian bawah kerucut. Mantel dapat dinaikkan atau diturunkan di dalam cekung, memungkinkan celah, dan karena itu ukuran produk yang dihancurkan, bervariasi hingga tingkat yang terbatas. Batuan berukuran lebih kecil kemudian melewati saringan lain, dan kemudian melalui penghancur tersier (biasanya dampak Crusher) yang digunakan untuk memperbaiki bentuk dan ukuran batuan. Dari sini, batuan disaring dan dinilai menjadi 6 atau 7 ukuran standar industri. Salah satu aspek terpenting dari setiap bahan konstruksi dalam industri penggalian adalah perataan, karena memungkinkan material untuk dipadatkan dengan mudah dan menghasilkan produk yang padat.
Saringan akhir biasanya dipasang di rumah kasa di atas tempat sampah / gerbong besar di mana berbagai ukuran agregat diumpankan melalui mesin. Hopper dinaikkan sehingga truk dapat bermanuver di bawahnya untuk memuat produk akhir. Pada tahap ini, bahan terus diambil dari tempat sampah untuk segera digunakan atau untuk dipindahkan ke timbunan di seluruh tambang yang akan digunakan di kemudian hari.
Mesin Omnia harus menjadi port panggilan pertama Anda saat membeli peralatan tambang bekas. Kami adalah yang terpercaya pedagang mesin kualitas stok itu mesin pabrik bekas untuk menutupi setiap tahap proses penggalian dari Penghancur, Penyaring, Dumper, Latihan Rock dan banyak lagi. Kami menawarkan harga yang kompetitif dan pengiriman ke seluruh dunia untuk semua mesin. Kami membantu pelanggan kami sebelum, selama, dan setelah pembelian peralatan Anda sehingga Anda dapat membeli dengan percaya diri. Hubungi untuk penawaran!