スクリーンは、混合材料を異なるグレードに分離するために使用される機械であり、通常、乾式スクリーニングと湿式スクリーニングのXNUMXつのカテゴリーに分類されます。 機械はまた移動スクリーンおよび静的スクリーン機械に分類することができ、スクリーンが水平か傾斜しているか。 スクリーンは、ほとんどの建設現場や採石作業で見つけることができます。 破砕機が終了すると、材料はスクリーナーに供給され、整理の準備が整います。 スクリーニング装置はスタンドアロンでもかまいませんが、スクリーニング装置とクラッシャーを組み合わせると、フルサーキットシステムが作成されます。 これらのシステムは連携して、完璧なマテリアルハンドリングプロセスを作成します。 スクリーンはクラッシャーなしで使用できますが、フルサーキットシステムは、材料を採掘して分離し、販売可能なものを作成するための最も効果的な方法です。
建設で作業するとき、最大の効率を得たい場合は、その仕事に適したツールがあることを確認する必要があります。 特定の粒子サイズが必要な場合の破砕に関しては、必要な結果を得るために変化しなければならないスクリーニング装置のいくつかの部分があります。 これらの変数は、スクリーンの材質、サイズ、傾斜、穴の開口部、デッキの数、振動運動のタイプです。 それらの独特の特徴のために、振動スクリーンは他の材料処理装置に勝る特定の利点を提供します。
歴史
ふるい分けとしても知られているスクリーニング、ふるい分けは長い間行われてきました。 古代には、大麦や小麦の作物に主に使用されるプロセスである砂やわらから穀物を分離するため、穀物の洗浄に使用されていました。 1737年に、Fannerという名前のトウモロコシのふるい分け機が作成されました。 最初の産業革命で、ふるい分けプロセスが機械化され、扇風機が発明されました。 これらの機械は穀物をきれいにし、ほこりや種からそれを分離します。 1858年に最初の破砕機が特許を取得した後、スクリーニング技術を改善するために多大な努力が払われました。
種類
傾斜したスクリーン
最も人気のあるタイプのスクリーンと見なされている傾斜スクリーナーには、XNUMXつおよびXNUMXつのベアリング、高速、および高周波スクリーンを含む多くのオプションがあります。 より細かい粒子になると、それは高周波スクリーナーの仕事です。 この機械は、激しい振動を利用して鉱物を分離します。 スクリーンの表面に接続された電磁バイブレーターは、材料がコンベヤーから追加されるときの振動の強さを制御します。 このスクリーニングは、一次スクリーニングプロセスの前または後に、より細かい粒子をさらに除去するための二次スクリーニング手段としてよく使用されます。
水平スクリーン
現代の水平スクリーンには、互いに反対方向に回転する50つの振動モーターが取り付けられています。 この回転運動により、画面のフレームがモーターの平面に垂直な直線運動または直線運動で振動します。 通常、モーターは画面の表面に対して10度の角度で配置されます。 水平振動スクリーンフレームは、用途に応じて、上り坂15度から下り坂XNUMX度まで配置できます。 しかし、最大容量は上り坂の位置で達成され、機械の送り端にプールが形成されます。
振動スクリーナー
バルクアプリケーションの建設または採石場で最も人気のあるスクリーナーは、振動スクリーナーです。 材料が画面上を移動すると、小さな粒子を振り払い、塊を取り除くために振動が発生します。 これは通常、サイズで材料を分離するための最も簡単で効果的な方法です。 振動スクリーナーはさまざまなサイズで提供され、特定のアプリケーションで大量の材料を処理できます。
トロンメルスクリーン
ロータリースクリーンとも呼ばれるトロンメルスクリーンは、材料を非常に正確に分離するのに最適です。 トロンメルにはシリンダーが含まれており、通常、状況の要件に応じていくつかのセクションに分割されます。 シリンダーのメッシュ穴は小さいものから大きいものへと配置されています。 トロンメルスクリーンは、モーター、減速機、ローラー装置、フレーム、シーリングカバー、入口と出口で構成されています。 シリンダーが回転して、材料が機械に供給されるときに材料を選別します。 空気を加えることで、素材をより軽く、より乾燥させます。 タンブリングアクションにより、スクリーンとの接触時間が最大になり、微細な材料がすばやく通過できるようになります。 湿った素材を特に念頭に置いて設計されていますが、乾いた物質もすばやく選別できます。
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