Inutile dire che il laborioso schiacciamento, veicolaree screening i macchinari nelle operazioni di lavorazione dei materiali richiedono una manutenzione ordinaria per continuare a essere affidabili e produttivi. Molte cave e miniere potrebbero subire una riduzione dei margini di profitto a causa della mancanza di manutenzione. Quindi, per evitare ciò, quali sono le cose da fare e da non fare che prolungano l'aspettativa di vita dell'apparecchiatura? E quanto spesso dovresti farli?
Manutenzione dei frantoi da roccia
Tutti i frantoi possono essere trovati nelle operazioni di cava, il più delle volte è specifico cono ed frantoi a mascelle. La prima area di usura sulla maggior parte dei macchinari è il sistema di alimentazione. Che si tratti di un alimentatore con grizzly integrato o di uno con prevaglio indipendente, il modo in cui la macchina viene alimentata contribuisce all'usura. Devi assicurarti che il tuo frantoio è di livello. Se una macchina non è livellata da sinistra a destra, eserciterà una pressione extra sui componenti, questo potrebbe includere l'alimentatore, il schermi, le schiacciamento camere, e il trasportatore cinghie. Tenere inoltre presente che una macchina non livellata riduce l'efficienza della produzione e della vagliatura, poiché l'intera area della macchina non viene utilizzata correttamente e al massimo delle sue potenzialità.
La polvere ti causerà problemi indipendentemente dal pezzo di equipaggiamento, ma può essere noto per essere particolarmente dannosa schiacciamento impianti. Le cave diventano polverose, quindi non lasciare che questo ti causi problemi di surriscaldamento del motore. Inoltre, prestare particolare attenzione ai filtri per evitare che la polvere entri nel serbatoio del gasolio.
La parte più soggetta a usura per un impianto di frantumazione è il frantoio stesso, principalmente attorno alla circonferenza del rotore. Se non adeguatamente mantenuto questo comprometterà la struttura del frantoio scatola.
Manutenzione dei trasportatori
Il bisogno primario di trasportatori è quello di mantenere il prodotto in movimento, mantenendo quindi i nastri in perfetta efficienza. Non dovrebbe essere necessario sostituire completamente le cinghie a meno che non si verifichi un danno estremo dovuto al funzionamento inadeguato del sistema di trasporto.
Molti problemi possono essere corretti eseguendo riparazioni al nastro e regolando i componenti della macchina per garantire che il nastro funzioni correttamente. Tuttavia, i nastri trasportatori devono essere mantenuti puliti per evitare che il materiale si accumuli in quanto ciò causerebbe danni al nastro, nonché rulli di ritorno sporchi e smussi. Il modo migliore per pulire i nastri trasportatori è il metodo di raschiatura, questo è il più comunemente usato nel settore.
Manutenzione delle apparecchiature di screening
Gli schermi di lavoro comportano intense vibrazioni di materiale pesante, che possono essere piuttosto brutali e richiedere molte modifiche e manutenzione delle parti. La preoccupazione principale con screening le apparecchiature sostituiscono regolarmente i supporti dello schermo. La migliore pratica è seguire gli intervalli di sostituzione consigliati dal produttore dell'apparecchiatura per i supporti dello schermo, in modo da evitare malfunzionamenti e tempi di inattività.
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