Les carrières ont été utilisées pour la première fois par les anciens Égyptiens il y a des milliers d'années pour construire des pyramides avec d'énormes blocs de calcaire et de granit coupés à la main dans des carrières locales. De nos jours, les carrières sont utilisées pour extraire la pierre, le sable, le gravier, le calcaire, le granit ou les minéraux de la surface de la Terre. Au Royaume-Uni, les plus grandes quantités de minéraux extraits par carrières sont utilisées pour la construction et sont connues sous le nom d'agrégats, les carrières britanniques à elles seules équivalant à un chiffre d'affaires annuel de 18 milliards de livres sterling. Actuellement, la Chine est le plus grand producteur de granulats, représentant plus de 40 % du marché total.
Qu'est-ce qu'une carrière ?
À ne pas confondre avec l'exploitation minière, les carrières produisent des agrégats utilisés pour la construction. Les deux intègrent l'extraction de différents minéraux, mais ils ont des processus et des méthodes différents, avec différents outils et machines utilisés pour leur travail. Il y a plusieurs machines de carrière utilisé tout au long du processus. Les carrières sont un élément essentiel de la vie quotidienne, les matériaux extraits sont utilisés pour construire des routes, des sentiers, des ponts et des structures à travers le monde. La majorité de notre environnement bâti est formée de matières premières extraites de la surface de la terre.
Le processus d'extraction
L'extraction de la pierre est le processus en plusieurs étapes par lequel la roche est extraite de la terre et broyée pour produire des agrégats, qui sont ensuite tamisés aux dimensions requises pour une utilisation immédiate ou pour un traitement ultérieur, tel qu'un enrobage de bitume pour fabriquer du macadam bitumineux (bitmac) ou asphalte utilisé pour la construction de routes. Le processus d'extraction en agrégat dépend du matériau extrait, mais des étapes similaires sont généralement suivies pour tous les matériaux.
La première étape du processus commence par un relevé du front de taille. La carrière doit disposer de ressources suffisantes pour l'extraction, mais également dans une zone facilement accessible afin que les matériaux puissent être transportés loin du site. La mise en place d'une carrière est un processus étendu qui doit être planifié avec soin pour s'assurer que la carrière n'affectera pas négativement l'environnement ou la communauté environnante.
Pour commencer le développement de la carrière, un ingénieur en explosifs évaluera le site pour déterminer et concevoir le point de dynamitage et où les trous de tir doivent être forés afin que le dynamitage puisse être effectué de manière sûre et efficace. Après cela, un entrepreneur en forage arrivera pour commencer à forer le nombre de trous de tir requis et dans les bonnes positions correspondant au plan de tir.
Après examen des trous de tir, l'explosion contrôlée aura alors lieu. Une seule explosion peut fragmenter jusqu'à 60,000 XNUMX tonnes de roche ! Ensuite, la zone est inspectée pour s'assurer que tous les trous de tir ont été tirés correctement et qu'il est possible de commencer l'extraction en toute sécurité. Des camions à benne basculante sont ensuite chargés pour transporter la roche fragmentée vers les concasseurs.
Le concassage se déroule en trois étapes : primaire, secondaire et tertiaire. Le concassage primaire est généralement complété par un Concasseur à mâchoires qui se compose d'une plaque de métal lourd qui alterne d'avant en arrière contre une plaque fixe, qui écrase la roche en morceaux plus petits jusqu'à ce qu'elle filtre à travers la base du concasseur. La sortie du concasseur primaire est transportée sur la pile de stockage primaire, à partir de laquelle le concasseur secondaire est alimenté.
Entre la pile de stockage primaire et le concasseur secondaire, il y a généralement un double étage Screener qui est utilisé pour filtrer les petites pierres concassées et la poussière sur les stocks de reliure. Le concasseur secondaire est généralement un Concasseur à cône et est utilisé pour réduire la taille de l'agrégat en tailles spécifiques utilisées à des fins différentes. Un concasseur à cône est légèrement différent d'un concasseur à mâchoires, car le mécanisme fait tourner le matériau pour diminuer la taille. La pierre est introduite par le haut et le produit broyé tombe du bas du cône. Le manteau peut être relevé ou abaissé à l'intérieur du contre-batteur, ce qui permet de faire varier l'espace, et donc la taille du produit broyé, dans une certaine mesure. Les roches de plus petite taille passent ensuite dans un autre tamis, puis dans un concasseur tertiaire (généralement un Concasseur) qui est utilisé pour améliorer la forme et la taille des roches. À partir de là, les roches sont tamisées et classées en 6 ou 7 tailles industrielles standard. L'un des aspects les plus importants de tout matériau de construction dans l'industrie des carrières est le calibrage, car il permet au matériau d'être compacté facilement et fournit un produit dense.
Les cribles finaux sont généralement montés dans un tamis au-dessus de grands bacs/trémies dans lesquels les différentes tailles d'agrégats sont introduites dans la machine. Les trémies sont surélevées pour que les camions puissent manœuvrer sous elles pour être chargés du produit fini. A ce stade, le matériau est continuellement extrait des bacs pour être utilisé immédiatement ou pour être transféré vers des stocks à travers la carrière qui seront utilisés à une date ultérieure.
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