Es versteht sich von selbst, dass die Fleißigen Quetschen, vermitteln und regelmäßigen Abständen Die Maschinen in Ihrem Materialverarbeitungsbetrieb erfordern eine routinemäßige Wartung, um weiterhin zuverlässig und produktiv zu sein. In vielen Steinbrüchen und Bergwerken kann es aufgrund mangelnder Instandhaltung zu geringeren Gewinnspannen kommen. Um dies zu vermeiden, welche Verhaltensregeln sollten Sie beachten, um die Lebensdauer der Geräte zu verlängern? Und wie oft sollten Sie sie durchführen?
Wartung von Steinbrechern
Alle Brecher sind in Steinbruchbetrieben zu finden, in den meisten Fällen handelt es sich um spezielle Brecher Kegel und Backenbrecher. Der erste Verschleißbereich bei den meisten Maschinen ist das Vorschubsystem. Ob es sich um einen Beschicker mit integriertem Grizzly oder um einen mit unabhängigem Vorsieb handelt: Die Beschickung der Maschine trägt zum Verschleiß bei. Sie müssen sicherstellen, dass Ihre Brecher ist eben. Wenn eine Maschine von links nach rechts uneben ist, übt dies zusätzlichen Druck auf die Komponenten aus, dazu kann auch der Zuführer gehören Bildschirme, der Quetschen Kammern und die Förderband Gürtel. Beachten Sie auch, dass eine unebene Maschine die Produktions- und Siebeffizienz verringert, da der gesamte Bereich der Maschine nicht richtig und in vollem Umfang genutzt wird.
Staub bereitet Ihnen unabhängig vom Gerät Probleme, kann jedoch besonders schädlich sein Quetschen Pflanzen. In Steinbrüchen kann es zu Staub kommen, deshalb sollten Sie nicht zulassen, dass Ihr Motor dadurch überhitzt. Achten Sie außerdem besonders auf die Filter, um zu verhindern, dass Staub in den Dieseltank gelangt.
Das größte Verschleißteil einer Brechanlage ist der Brecher selbst, hauptsächlich am Umfang des Rotors. Bei unsachgemäßer Wartung wird die Struktur des Gebäudes beeinträchtigt Brecher Box.
Wartung von Förderanlagen
Das primäre Bedürfnis nach Förderer besteht darin, das Produkt in Bewegung zu halten und somit die Riemen in einwandfreiem Zustand zu halten. Die Bänder sollten nicht vollständig ausgetauscht werden müssen, es sei denn, es kommt zu extremen Schäden durch unzureichenden Betrieb des Fördersystems.
Viele Probleme lassen sich beheben, indem Reparaturen am Band durchgeführt und Maschinenkomponenten angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Band richtig läuft. Allerdings müssen Förderbänder sauber gehalten werden, um Materialansammlungen zu vermeiden, da diese zu Bandschäden sowie zu verschmutzten Umlenkrollen und Spornen führen. Die beste Methode zur Reinigung von Förderbändern ist die Schabemethode, die in der Branche am häufigsten eingesetzt wird.
Wartung der Screening-Ausrüstung
Bei der Arbeit mit Sieben kommt es zu intensiven Vibrationen von schwerem Material, die etwas brutal sein können und viele Teilewechsel und Wartungsarbeiten erfordern. Das Hauptanliegen mit regelmäßigen Abständen Geräte ersetzen regelmäßig Siebmedien. Die beste Vorgehensweise besteht darin, die vom Gerätehersteller empfohlenen Austauschintervalle für Siebmedien einzuhalten, um Fehlfunktionen und Ausfallzeiten zu vermeiden.
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