Brecher können definiert werden als „eine Maschine, die Feststoffe durch Pressen aufbricht“. Sie wurden entwickelt, um große Materialien in kleineren, handlicheren Schutt zu zerlegen und ihn in Kies, Sand und Staub zu verwandeln. Diese Art von Ausrüstung eignet sich am besten für den Bergbau, die Zuschlagstoffproduktion und das Baustoffrecycling. Zerkleinerungsmaschinen haben Grobbleche oder Backen, die verwendet werden, um Kraft auf das in die Kammer eingefüllte Material auszuüben. Maschinen wie z Förderer, Brecher und regelmäßigen Abständen Maschinen sind oft in den meisten Steinbrüchen oder Mineralaufbereitungsstandorten zu finden. Brecher werden benötigt, um die Form von Abfallstoffen zu verändern, damit sie entsprechend entsorgt oder recycelt werden können.
Geschichte der Zerkleinerungsmaschinen
Das erste US-Patent wurde 1830 für eine Gesteinszerkleinerungsmaschine veröffentlicht und betraf eine Vorrichtung, die das Fallhammerprinzip beinhaltete. Diese Methode wurde später in der berühmten Stempelmühle verwendet, die mit dem goldenen Zeitalter des Bergbaus verbunden ist. Ein weiteres Patent wurde 1840 erteilt, das aus einer Holzkiste besteht, die eine zylindrische Holztrommel enthält, auf der mehrere Eisenhämmer befestigt waren; die Erwartung war, dass diese Trommel, wenn sie sich mit etwa 350 U/min dreht, das Gestein, das in die Oberseite der Kiste gespeist wurde, zertrümmert. Im Jahr 1858 patentierte Eli Whitney Blake den ersten erfolgreichen mechanischen Felsbrecher und bezeichnete ihn als „Blake Jaw Crusher“, alle großen, robusten Backenbrecher die wir heute verwenden, basieren auf diesem Modell.
Arten von Brechern
Es gibt eine Reihe von Optionen, wenn es um Brecher geht, aber wir haben im Folgenden die gängigsten Optionen aufgeführt:
Gyratorischer Zerkleinerer
Kreiselbrecher sind Kompressionsbrecher, die hauptsächlich für schwere Bergbau- und Steinbruchmaterialien in Projekten mit außergewöhnlich hohen Tonnagen eingesetzt werden. Diese Maschinen bestehen aus vielen Komponenten, aber die wichtigsten Merkmale sind eine hohe Brechkammer, die mit austauschbaren Mangan-Verschleißplatten ausgekleidet ist, eine Hauptwelle mit Kopf und Mantel und ein Spinnenarm zur Verankerung der Oberseite des Hauptwellenlagers. Sie sind sowohl als Einzylinder- als auch als Mehrzylindermodell erhältlich. Kreiselbrecher verfügen über ein einstellbares Hauptwellenpositionierungssystem und eine Antriebsbaugruppe. Dieser Maschinentyp kann sehr harte und abrasive Materialien verarbeiten und ist ideal für trockene bis leicht nasse Materialien, die nicht klebrig sind und ein Untersetzungsverhältnis von 4:1 bis 7:1 bieten.
Backenbrecher
Backenbrecher sind die archetypischen Brecher für den Abbau von Fels und Gestein; mit einem steinbruchbackenbrecher sind sie in der lage, je nach anforderung verschiedenste materialien auf unterschiedliche größen zu zerkleinern. Der Name erklärt, Backenbrecher zerkleinern Materialien zwischen einer festen und einer beweglichen Backe. Die bewegliche Backe übt Druck auf das Material aus und drückt es gegen die stationäre Platte, das Gestein wird dann zwischen den Backen gehalten, bis das Material klein genug ist, um durch den Zwischenraum an der Unterseite der Backen zu passen. Es gibt zwei Gruppen von Backenbrechern: Einfachkniehebel und Doppelkniehebel, die nach ihrem Backenbewegungsmechanismus kategorisiert werden. Beim Einhebelbackenbrecher befindet sich oben am Brecher eine Exzenterwelle. Die Wellendrehung und die Kniehebelplatte bewirken eine Druckwirkung. Sie funktionieren am besten mit trockenem bis leicht nassem Material, das nicht klebrig ist.
Kegelbrecher
Kegelbrecher sind Kompressionsmaschinen, die Materialien zerkleinern, indem sie das Material zwischen beweglichen und stationären Elementen komprimieren. Unsere gebrauchten Kegelbrecher als Primär- oder Sekundärbrecher eingesetzt werden und eingesetzt werden, um das Aufgabegut zwischen zwei Stahlstücken zu verdichten, reduziert dieses Verfahren die Größe erheblich. Sie arbeiten am besten mit mittelharten bis sehr harten Materialien, die trockene oder nasse Materialien sein können, jedoch nicht klebrig und bieten ein Untersetzungsverhältnis von 3:1 bis 5:1.
Prallbrecher
Prallbrecher sind vielseitige Zerkleinerungsmaschinen, die in jeder Phase des Zerkleinerungsprozesses eingesetzt werden können. Die Funktionen und Fähigkeiten können jedoch bei jedem verschiedenen Prallbrecher erheblich variieren. Es gibt drei verschiedene Arten von Primär Prallbrecher zur Auswahl; Horizontalwellen-Impaktoren, Käfigmühlen-Pulverisierer und Vertikalwellen-Impaktoren, die Sie alle finden hier at Omnia-Maschinen. Diese Maschine funktioniert am besten mit leicht abrasivem, trockenem oder nassem Material, das nicht klebrig ist und ein Untersetzungsverhältnis von 10:1 bis 25:1 bietet.
Hier bei Omnia Machinery bieten wir eine breite Palette an Qualität gebrauchte Steinbruchausrüstung sowie Backenbrecher, Kegelbrecher, Prallbrecher, Siebmaschinen und Aktenvernichter. Wir bieten Maschinen führender Hersteller wie Sandvik, Kleemann und McCloskey. Wie bei allen unseren schweren Geräten wird jede Maschine vor dem Versand gründlich inspiziert, getestet und gewartet, um sicherzustellen, dass Sie nur das Beste für Ihr Projekt erhalten. Stöbern Sie in unserem Steinbruchmaschinen hier.