De steengroeven werden duizenden jaren geleden voor het eerst gebruikt door de oude Egyptenaren om piramides te bouwen met enorme kalksteen- en granietblokken die met de hand waren gesneden uit lokale steengroeven. Tegenwoordig worden steengroeven gebruikt om steen, zand, grind, kalksteen, graniet of mineralen uit het aardoppervlak te halen. Binnen het VK worden de grootste hoeveelheden mineralen die door steengroeven worden gewonnen, gebruikt voor de bouw en staan bekend als aggregaten, waarbij alleen al de winning in het VK overeenkomt met een jaarlijkse omzet van £ 18 miljard. Momenteel is China de grootste producent van aggregaten, goed voor meer dan 40% van de totale markt.
Wat is steengroeven?
Niet te verwarren met mijnbouw, steengroeven produceren aggregaten die worden gebruikt voor de bouw. Beide omvatten de winning van verschillende mineralen, maar ze hebben verschillende processen en methoden, met verschillende gereedschappen en machines die voor hun werk worden gebruikt. Er zijn verschillende steengroeve machines gedurende het hele proces gebruikt. Steengroeven zijn essentieel voor het dagelijks leven, gewonnen materialen worden gebruikt om wegen, voetpaden, bruggen en constructies over de hele wereld te bouwen. Het grootste deel van onze gebouwde omgeving wordt gevormd uit grondstoffen die aan het aardoppervlak worden gewonnen.
Het winningsproces
Steenwinning is het meertrapsproces waarbij gesteente uit de aarde wordt gewonnen en vermalen om aggregaten te produceren, die vervolgens worden gezeefd tot de afmetingen die nodig zijn voor onmiddellijk gebruik of voor verdere verwerking, zoals het coaten met bitumen om bitumineuze macadam (bitmac) of asfalt gebruikt voor wegenbouw. Het proces van extractie tot aggregaat hangt af van het materiaal dat wordt gewonnen, maar vergelijkbare stappen worden meestal gevolgd voor alle materialen.
De eerste stap van het proces begint met een onderzoek van de steengroeve. De steengroeve moet voldoende middelen beschikbaar hebben voor winning, maar ook in een gebied dat gemakkelijk toegankelijk is, zodat materialen van de locatie kunnen worden getransporteerd. Het opzetten van een steengroeve is een uitgebreid proces dat zorgvuldig moet worden gepland om ervoor te zorgen dat de steengroeve geen nadelige gevolgen heeft voor het milieu of de omliggende gemeenschap.
Om te beginnen met de ontwikkeling van de steengroeve, zal een explosieveningenieur de locatie beoordelen om de ontploffingsplek te bepalen en te ontwerpen en waar de schietgaten moeten worden geboord zodat de ontploffing veilig en efficiënt kan worden uitgevoerd. Nadat dit is vastgesteld, komt er een booraannemer om te beginnen met het boren van het benodigde aantal schietgaten en in de juiste posities die overeenkomen met het explosieplan.
Nadat de schietgaten zijn onderzocht, vindt vervolgens de gecontroleerde explosie plaats. Een enkele explosie kan tot 60,000 ton steen versplinteren! Vervolgens wordt het gebied geïnspecteerd om er zeker van te zijn dat alle schietgaten correct zijn geschoten en dat het veilig is om met de extractie te beginnen. Vervolgens worden dumptrucks geladen om het gefragmenteerde gesteente naar de brekers te brengen.
Het breken vindt plaats in drie fasen: primair, secundair en tertiair. Primair breken wordt meestal voltooid met een kaakbreker die bestaat uit een zware metalen plaat die heen en weer gaat tegen een vaste plaat, die het gesteente in kleinere stukken verplettert totdat het door de basis van de breker filtert. De output van de primaire breker wordt getransporteerd naar de primaire voorraad, van waaruit de secundaire breker wordt gevoed.
Tussen de primaire voorraad en de secundaire breker bevindt zich meestal een dubbeldek Screener dat wordt gebruikt om kleinere steenslag en stof op bindende voorraden te zeven. De secundaire breker is gewoonlijk een Cone Crusher en wordt gebruikt om de grootte van het aggregaat te verkleinen tot specifieke maten die voor verschillende doeleinden worden gebruikt. Een Cone Crusher is iets anders dan een Jaw Crusher, omdat het mechanisme het materiaal ronddraait om de grootte te verkleinen. De steen wordt aan de bovenkant ingevoerd en het gemalen product valt uit de onderkant van de kegel. De mantel kan binnen de dorskorf omhoog of omlaag worden bewogen, waardoor de spleet, en daarmee de grootte van het gebroken product, in beperkte mate kan worden gevarieerd. Kleinere stenen gaan dan door een andere zeef en vervolgens door een tertiaire breker (meestal een Impact Crusher) die wordt gebruikt om de vorm en grootte van de rotsen te verbeteren. Hieruit worden de stenen gescreend en gesorteerd in 6 of 7 standaard industrieformaten. Een van de belangrijkste aspecten van elk bouwmateriaal in de steengroeve-industrie is de sortering, omdat het materiaal gemakkelijk kan worden verdicht en een dicht product oplevert.
Eindzeven worden meestal in een zeefhuis gemonteerd boven grote bakken/trechters waarin de verschillende formaten toeslagstoffen door de machine worden gevoerd. De hoppers worden omhoog gebracht zodat vrachtwagens eronder kunnen manoeuvreren om met het eindproduct te worden geladen. In dit stadium wordt het materiaal voortdurend uit de bakken gehaald om ofwel onmiddellijk te worden gebruikt of om te worden overgebracht naar voorraden in de steengroeve die op een later tijdstip zullen worden gebruikt.
Omnia Machinery zou uw eerste aanspreekpunt moeten zijn bij aankoop gebruikte steengroeve apparatuur. Wij zijn een vertrouwde handelaar in machines die voorraadkwaliteit gebruikte fabrieksmachines om elke fase van het winningsproces te dekken van: Brekers, zeefinstallatie, dumpers, Rock boren en meer. We bieden concurrerende prijzen en wereldwijde verzending op alle machines. Wij helpen onze klanten voor, tijdens en na de aankoop van uw apparatuur zodat u in vertrouwen kunt kopen. Neem contact op voor een offerte!