勤勉なのは言うまでもありませんが、 粉砕, 運ぶ, スクリーニング 材料加工作業における機械の信頼性と生産性を維持するには、定期的なメンテナンスが必要です。 多くの採石場や鉱山では、メンテナンスの不足により利益率が低下する可能性があります。 では、これを避けるために、機器の寿命を延ばすためにすべきこととしてはいけないことは何でしょうか? また、どれくらいの頻度で行うべきでしょうか?
砕石機のメンテナンス
すべてのクラッシャーは採石場で使用されますが、多くの場合、特に 円錐 & ジョークラッシャー。 ほとんどの機械で最初に磨耗が起こるのは送りシステムです。 一体型グリズリーを備えたフィーダーであっても、独立したプレスクリーンを備えたフィーダーであっても、機械への供給方法が摩耗に寄与します。 必ず確認してください。 クラッシャー レベルです。 機械が左右に水平でない場合、コンポーネントに余分な圧力がかかります。これには、フィーダー、 画面 粉砕 チャンバーと コンベア ベルト。 また、機械の水平度が低いと、機械の全領域が正しく使用されず、その可能性が最大限に発揮されないため、生産とスクリーニングの効率が低下することにも注意してください。
ほこりはどのような機器であっても問題を引き起こしますが、特に有害であることが知られています。 粉砕 植物。 採石場は埃っぽいので、エンジンのオーバーヒートの問題を引き起こさないようにしてください。 また、フィルターには細心の注意を払い、ディーゼルタンクに塵が入らないようにしてください。
破砕プラントの最大の摩耗部品は破砕機自体であり、主にローターの周囲です。 適切にメンテナンスしないと、本体の構造が損なわれる可能性があります。 クラッシャー ボックス。
コンベヤのメンテナンス
主なニーズは、 コンベア 製品の動きを維持し、ベルトを最高の状態に保つことです。 コンベヤシステムの不適切な動作によって極度の損傷が発生しない限り、ベルトを完全に交換する必要はありません。
ベルトを修理し、機械のコンポーネントを調整してベルトが正しく動作するようにすることで、多くの問題を解決できます。 ただし、コンベヤベルトはベルトの損傷やリターンロールやスナッブの汚れにつながるため、材料の蓄積を防ぐために清潔に保つ必要があります。 コンベア ベルトを洗浄する最良の方法はスクレーピング方法で、これは業界で最も一般的に使用されています。
スクリーニング機器のメンテナンス
スクリーンの動作には重い素材の激しい振動が伴うため、多少荒々しい場合があり、多くの部品交換やメンテナンスが必要になります。 主な懸念事項は、 スクリーニング 機器は定期的に画面メディアを交換しています。 ベスト プラクティスは、機器メーカーが推奨するスクリーン メディアの交換間隔に従うことで、誤動作やダウンタイムを確実に回避できます。
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